高壓釜主要用于各種物料在不同的反應條件下進行攪拌反應，是各行業(yè)生產、中試中進行各種攪拌反應的理想裝置。
威海自控反應釜有限公司自1999-06-08創(chuàng)立至今，規(guī)模從小到大，憑著過硬的技術、豐富的經驗，優(yōu)質的服務和良好的信譽，不斷的發(fā)展壯大。在短時間內完成了企業(yè)創(chuàng)建、完善、發(fā)展過程，高壓釜已經銷售到全國市場。
威海自控在高壓釜制造之前，首先要根據(jù)客戶要求確定設備的基本尺寸與條件，即釜體尺寸、夾套尺寸、釜體壁厚、夾套厚度、工藝接管形式、傳熱構件、傳動裝置與攪拌器形式等。今天我們來簡單的看一下相關數(shù)據(jù)的確定，以方便客戶了解及比較。
一、釜體尺寸
1、 釜體的長徑比確定
在確定長徑比時應考慮以下因素：
(1)長徑比對傳熱影響，實踐證明長徑比大可以使傳熱表面到釜中心的距離減少，釜內溫度梯度小，有利于傳熱;
(2)長徑比對攪拌功率的影響，通過實踐及計算都可以得到當長徑比較大的時候，所需攪拌功率也就越小;
(3)反應進程對長徑比的要求，長徑比大的設備其內部氣體流通性好，有利于增大氣體與液體的接觸面積。一般而言，釜內物料為固液或 液液反應，長徑比易選用1-1.3，氣液反應，則宜選用1-2。
2、 高壓釜內物料的成裝系數(shù)：一般的裝料系數(shù)為0.6-0.8倍的全容積，如果反應過程中起泡沫或液體呈沸騰狀態(tài)，裝料系數(shù)要降低，在0.6-0.7倍的全容積為宜。
二、夾套的尺寸
夾套直徑可以根據(jù)內筒體直徑簡單的估計出來，如內筒體直徑在500-600mm，那夾套尺寸就在內筒體直徑基礎上加50mm，700-1500mm的，就要加100mm以此類推。
蝶形封頭的深度可通過過渡半徑加以調節(jié)，但由于蝶形封頭母線曲率不連續(xù)，存在局部應力，故受力不如橢圓形封頭。
攪拌器的作用是為了增加反應的速率或強化物質的傳遞，增加傳熱過程，保證物料的均勻性，比較常用的是磁力攪拌器。在高壓釜的工藝過程中對攪拌應有如下需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。
混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。
攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強烈流動，以提高傳熱及傳質效率。
懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆�；蛞簯B(tài)懸浮在液體介質中。
分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。
高壓釜中攪拌器的選用原則：
1、根據(jù)反應釜的容積大小和物料粘度選用。
2、根據(jù)熱方式選用，夾套傳熱的以錨式為宜，釜內設盤管的應選用螺旋槳式或渦輪式。
3、根據(jù)工藝要求的攪拌速度選用，快速攪拌實現(xiàn)液體混合或形成較穩(wěn)定固體顆粒懸浮液時應選用渦輪式或螺旋槳式為宜。
以上我們介紹了高壓釜釜體和夾套的尺寸確定方法，以及攪拌器的選用原則，希望可以幫助客戶加深對產品的認知。 |
